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經(jīng)常進出潔凈車間的朋友對消毒劑應(yīng)該不陌生，可以發(fā)現(xiàn)：每個地方用的消毒劑有相似的，但都不盡相同。即便在同一個企業(yè)里面，其生產(chǎn)區(qū)域的消毒劑的使用跟輪換計劃，也和質(zhì)量控制實驗室的不一樣。

那么我們一開始選擇消毒劑，是依據(jù)什么標(biāo)準(zhǔn)去決定的呢？別人用得好的消毒劑，是不是可以搬到自己的車間？怎么確認消毒劑是確實有效呢？

今天我們就來好好了解一下車間和實驗室里隨處可見的消毒劑。

消毒劑選型

使用消毒劑并不是簡單選擇廣譜消毒劑或滅菌劑就能簡單解決的。

不同環(huán)境中常見的菌種有很大差異，不同區(qū)域選擇合適的消毒劑，是風(fēng)險評估需要完成的目標(biāo)。

在制定消毒劑輪換周期的時候，也需要考慮消毒劑之間的作用機理差異，以避免耐受菌的出現(xiàn)。 在無菌產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)境，消毒劑更應(yīng)進行過無菌處理，而且鼓勵殺孢子劑和消毒劑交替使用。

常見消毒劑的種類

常見消毒劑對微生物細胞的作用位點

實際應(yīng)用的過程中，消毒劑的選型需要考慮的，遠不止機理。消毒劑的味道、使用后的殘留情況、與材質(zhì)的相容性都需要綜合考慮。因此，消毒劑選型更是一項綜合性決策，別人成熟的方案，也只能參考不能照搬。

使用方式

消毒劑的使用方式取決于需消毒設(shè)備設(shè)施的情況，選擇合適的消毒劑使用方法。常見的方式包括：噴灑、拖擦、擦拭、霧化與汽化。各種方式各有優(yōu)缺點，應(yīng)按需選用。

必要的挑戰(zhàn)試驗

要確定消毒劑效果好不好，制藥行業(yè)必須在實際應(yīng)用前進行驗證，證明是否適合使用。常見的方式是硬面測試法和定量懸浮法。

USP對消毒劑驗證的要求

To demonstrate the efficacy of a disinfectant within a pharmaceutical manufacturing environment, it may be deemed necessary to conduct the following tests: 

?(1) use-dilution tests (screening disinfectants for their efficacy at various concentrations and contact times against a wide range of standard test organisms and environmental isolates);

 ?(2) surface challenge tests (using standard test microorganisms and microorganisms that are typical environmental isolates, applying disinfectants to surfaces at the selected use concentration with a specified contact time, and determining the log reduction of the challenge microorganisms);

 ?(3) a statistical comparison of the frequency of isolation and numbers of microorganisms isolated prior to and after the implementation of a new disinfectant.

▲以上節(jié)選自《USP34 1072 DISINFECTANTS AND ANTISEPTICS》
 

解讀

?使用濃度測試：不同濃度、接觸時間對標(biāo)準(zhǔn)菌株、環(huán)境菌的殺滅能力測試；

?表面挑戰(zhàn)測試：選擇濃度后，在應(yīng)用表面使用的效果評估；

?統(tǒng)計學(xué)對比：對實際使用消毒劑前后，微生物污染水平的統(tǒng)計對比。

完整的消毒效果驗證，需要涵蓋上述三類型測試，才能符合法規(guī)要求。已在使用的消毒方案，年度也應(yīng)對消毒方案進行回顧和再驗證。

消毒是制藥生產(chǎn)GMP管理中的關(guān)鍵步驟之一，我們都應(yīng)了解清楚其中原理，充分考慮微生物污染的風(fēng)險，并做充分的驗證。

參考文獻

1.USP34 1072 DISINFECTANTS AND ANTISEPTICS

2.PDA TR70 Fundamentals of Cleaning and Disinfection Programs for Aseptic Manufacturing Facilities